鋁氧化處理的主要方法:
1、天然氧化 氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質(zhì)軟,具有良好的吸附性,可作為有機(jī)涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;
2、化學(xué)氧化 鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn),不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。
鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
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硬質(zhì)陽極氧化的電解液在-10℃~+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜,勢(shì)必要增加外電壓,其目的是為了消除電阻大的影響,而使電流密度保持一定,但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象,加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量,使零件周圍電解液溫度劇烈上升,溫度上升將會(huì)加速氧化膜的溶解,使氧化膜無法變厚。
鋁陽極氧化都有什么優(yōu)點(diǎn)?
鋁陽極氧化是以鋁或鋁合金制品為陽極,然后通過在電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理。通過陽極氧化的處理,鋁或鋁合金的表面會(huì)生成幾個(gè)至幾百個(gè)微米的氧化膜。通過陽極氧化的處理之后得到的氧化膜比起鋁合金的天然氧化膜,其耐蝕性、耐磨性以及裝飾性都有明顯的提高。
此外,陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)由兩層組成, 外層稱為多孔層,較厚、疏松多孔、電阻低。內(nèi)層稱為阻擋層,較薄、致密、電阻高。 多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長(zhǎng)起來的。總體而言,陽極氧化膜是六角形的柱體排列的,每一個(gè)柱體都有一個(gè)充滿溶液的星型小孔,形似蜂窩狀結(jié)構(gòu),孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍。
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